Résistance et étanchéité

L’étanchéité dans notre programme de protection anti-inondation

Toutes nos solutions de protection contre les inondations sont conçues pour garantir une étanchéité quasi totale et conforme à la norme et usages de référence (norme DIN 19569-4) concernant les batardeaux qui fixe un taux de fuite maximum  de 0,1 litre par mètre linéaire de joint et par seconde.

Dans le cadre de nos investissements en R&D, nous avons  réussi à réduire considérablement ce taux de fuite et à vous garantir un taux réduit de 2,3 litres / heure / m2 de protection.

Ce taux de fuite est 10 fois faible que ce qui est prévu par la norme.

L’étanchéité exceptionnelle de nos barrage anti-inondation est le résultat d’une gamme de fabrication rigoureuse (tolérance entre profilés +/- 1 mm)  du dessin spécifique des joints d’étanchéité et d’une parfaite qualité d’extrusion des profilés de base.

Les joints d’étanchéité contribuent activement à l’étanchéité des protections:

1) La géométrie des joints a été intégrée dans notre gamme d’assemblage pour réduire au maximum le risque de fuite;

2) La qualité du matériau EPDM ainsi que le procédé de fabrication par filage, garantissent une résistance exceptionnelle aux joints contre :

• les frottements intempestifs et répétitifs,

• les déchirements accidentels (accrochage lors de la manutention…),

• la corrosion au contact des eaux fluviales ou autres (d’assainissement…),

• le vieillissement sous l’effet des UV qui dénaturent leurs propriétés mécaniques.

La résistance mécanique

Tous nos équipements sont conçus et fabriqués selon les règles de calcul :

ISO EN 1090 AL76 / Euro code;

calcul et fabrication d’éléments de «charpente métallique» en aluminium édictées par les D.T.U. (Documents Techniques Unifié) et AL 76 avec coefficient de sécurité normalisé;

les procédures d’assemblage par soudage TIG/MIG suivant la norme en vigueur,

l’utilisation de visserie en acier inoxydable AISI 316.

Une étanchéité optimale garantie par divers tests:

Test 1. En usine grâce à notre propre bassin de test et avec constat par organisme officiel de contrôle sécurité (APAVE).

Test 2. Un réservoir mesurant 4,00 x 1,00 x 1,00m  a été transporté sur le site où il y a été installé de protection « un barrage avec des poteaux de soutien intermédiaires. » Informations sur le taux de fuite ont été fournies par notre client et département d’ingénierie dirigée par l’entrepreneur général.

Test 3. En laboratoire auprès du C.S.T.B. (Centre Scientifique et Technique du Béton) situé à Marne-la-Vallée (77) et sous l’égide du Ministère de l’Environnement et du Développement durable.

Le test comprenait 2 volets : un volet «mesure du taux de fuite» et un volet «résistance aux chocs et impacts».

Le batardeau de référence mesurait 1000 x 1200 mm, posé entre 2 parois béton (tableau).

Le test d’impact, équivalant à la collision d’une barque de sauvetage avec 2 hommes, a démontré l’exceptionnelle résistance mécanique de nos profilés d’alliage d’aluminium: aucune déformation n’a été constatée.